机械制造技术基础课程设计(叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计)

中北大学课程设计说明书

目录

序言1

1零件工艺性分析2

1.1零件的技术要求2

1.2零件的作用2

1.3审查叉杆的工艺性3

1.4确定生产类型4

2拟定叉杆工艺路线及确定毛坯4

2.1选择定位基准4

2.2工序顺序的安排原则4

2.3制定工艺路线5

2.4工序尺寸及毛坯的确定5

3切削用量及时间定额的计算7

3.1切削用量的计算7

3.2时间定额的计算9

4机床夹具的设计13

4.1提出问题13

4.2设计思想13

4.3导向元件的设计14

4.4夹具设计14

5参考文献17

6体会与展望17

1

中北大学课程设计说明书

序言

随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发

展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人

的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体

化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的

应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进

入了一个新的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。

为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。

1零件工艺性分析

1.1零件的技术要求

该叉杆的全部技术要求列如下表:

技术尺寸及偏差公差表面粗糙度形位公差

加工要求

面

Φ20mm孔200.045mm0.043，

0

3.2üm

叉口上下表面120.20mm0.15A

0.35

0.153.2üm

叉口内圆面8mm12.5üm

0.03

Φ10mm孔10mm0.031.6üm0.1A

0

Φ20孔上端面40mm6.3üm

0.05A

1.2零件的作

题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转

运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20

孔与操纵机构相连，下方的Φ46半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通

过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

2

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1.3审查叉杆的工艺性

零件如图：

审查叉杆的工艺性分析零件图可知，该叉杆形状、结构比较简单，通过铸造

毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了孔以外外，其余

表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就

可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产

条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较

好。

1.4确定生产类型

零件的生产类型是企业（或车间

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