毕业设计（论文）-帽形件冲孔弯曲级进模设计

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帽形件冲孔弯曲级进模设计

摘要

分析了工件的尺寸、形状、结构成形工艺，冲裁件轮廓均无尖角，冲裁件由冲孔、落料、弯曲等工艺构成，冲裁件结构难度中等，比较适合作为课程设计的课题，根据工件图纸上的技术要求，冲裁件尺寸精度、表面质量、生产批量、冲裁件材料力学性能等，综合分析，决定采用单工序弯曲。设计方案选取后开始分析弯曲工艺，力学性能，计算工件展开尺寸，确定压力中心，选取冲压设备，绘制装配草图、装配图、主要工作零件的技术图纸，最后编写设计说明书准备答辩。

关键词：弯曲模具，支架，成形工艺。

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目录

TOC\o1-3\h\u27021绪论 1

66332工艺设计 2

129842.1制件分析 2

177522.2零件的分析 2

85122.3材料分析 2

44532.4尺寸精度 3

142842.5冲裁弯曲件的工艺性分析 3

63392.6模具总体结构的确定 4

39122.6.1送料方式的确定 5

239792.6.2定距方式 5

87312.6.3卸料方式的选择 5

137472.6.4导向方式的选择 5

187243排样设计 7

44373.1展开尺寸计算 7

106633.2排样类型 9

257753.3工序排样设计 9

254843.3.1搭边值的确定 10

254133.3.2工序排样相关参数的确定 11

27153.3.3送料步距的确定 11

37853.3.4条料宽度的确定 12

27174冲压力计算 13

228404.1冲压工艺力 13

219014.2冲压力计算 13

237604.2.1冲裁力 13

297514.2.2弯曲力的计算 14

1584.2.3卸料力的计算 15

222145模具压力中心的确定 16

209006冲压间隙的确定 18

276936.1冲裁间隙 18

60366.2冲裁间隙分析 18

11467刃口尺寸的计算 21

226937.1刃口尺寸计算的基本原则 21

48677.2刃口尺寸的计算 21

268777.3弯曲凸、凹模的设计及刃口尺寸计算 23

68508主要零部件的设计 24

249678.1工作零件的结构设计 24

213568.1.1凹模的设计 24

221058.1.2凹模材料的确定 25

250328.1.3凹模的固定方式 25

276028.1.4凹模精度的确定 25

173038.2凸模的设计 25

31888.2.1凸模的结构确定 25

314588.2.2凸模的长度确定 26

90208.3顶料装置 27

90078.4挡料件 27

318708.5卸料零件的设计及标准的选用 28

226718.6卸料橡胶的设计 28

292018.7导向零件的设计 29

110948.8模架及其它零件的设计 29

3428.8.1固定板 29

908.8.2垫板 30

115078.8.3上下模座 30

256408.8.4模柄 31

65898.9模具的闭合高度 31

288819模具设计 33

101829.1级进模的应用 33

90319.2级进模结构设计 33

43139.3结构设计内容 33

93029.4模具总体结构 34

81809.5模具工作过程 35

2733310设备校核与选择 36

2906011结论 37

1826参考文献 38

27235致谢 39

12100附录 40

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1绪论

1.1冷冲压模具的概念

在室温下，通过力的作用将材料发生变形或分离从而得到一定形状和尺寸的一种特殊的设备称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的工作，冲压模具是一种特殊的工艺装备,所生产的冲压件具有“一模一样”的关系,且没有通用性，是冲压生产必不可少的工艺装备。冷冲压模具生产的制件所表现出来的高精度、高复制程度、高一致性、高生产率低消耗，所生产加工的工件不再需要进一步加工，可以直接与其他的零部件装配，且同一副模具生产的工件具有互换性。因模具的设计、制造、用材等费用比较昂贵，所以模具设计制造通常是

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