机械制造工艺学 配套课件

机械制造工艺学5.3.3装配尺寸链的计算实例例5-2如图5-11a所示为齿轮轴部件装配简图。要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.l～0.35mm，已知：轴端面距离=43mm，挡圈=5mm，齿轮厚度=30mm，弹性挡圈=mm（标准件），现采用完全互换装配法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差。机械制造工艺学例5-3已知条件与例5-2相同，试用不完全互换装配法装配，确定各组成环的公差及极限偏差。与例5-2的计算结果比较不难看出，不完全互换装配法相对于完全互换装配法装配，可以放宽相关零件的制造公差，从而减小零件的制造成本。但是有可能少量零件装配后超差，须在装配时采取适当的工艺措施。机械制造工艺学机械制造工艺学例5-5已知条件与例5-2相同，现采用固定调整装配法装配，试确定各组成环的尺寸偏差，并求调整件的分组数及尺寸系列。机械制造工艺学5.4制定装配工艺规程5.4.1制定装配工艺规程的原则（1）保证产品的装配质量，并力求进一步提高。（2）钳加工工作量尽量减少合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳加工装配的工作量，努力降低手工劳动的比重，以减轻劳动强度。（3）尽可能缩短装配周期最终装配与产品出厂仅一步之差，装配周期长，必然阻碍产品出厂，造成半成品的堆积，资金的积压。（4）减少产品装配占地面积，提高面积利用率。机械制造工艺学5.4.2制定装配工艺规程的原始资料（1）产品的装配图样应包括总装配图、部件装配图、能清楚地表示出所有零件相互连接的结构视图和必要的剖视图、零件的编号、装配时应保证的尺寸、配合件的配合性质及精度、装配的技术要求、零件的明细表等。为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和解算装配尺寸链，有时还需要一些零件图。（2）验收技术文件主要规定了产品主要技术性能的检验、试验工作的内容及方法，是制定装配工艺规程的主要依据之一。（3）在制定装配工艺规程时，应了解现有的的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积、机械加工条件及各种工艺资料和标准等情况。机械制造工艺学5.4.3制定装配工艺规程的步骤1．研究产品的装配图及验收技术标准（1）分析产品图样（即所谓读图）（2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析2．确定装配方法与组织形式（1）固定式装配固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一固定的工作地上进行，装配过程中产品位置不变，装配所需的零、部件都汇集在工作地附近。（2）移动式装配移动式装配时将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工作地从而完成全部装配工作。移动式装配有固定节奏和自由节奏两种装配方法。机械制造工艺学③蜗杆砂轮磨齿如图4-60所示机械制造工艺学（2）提高磨齿精度的措施①合理选择砂轮②提高机床精度③采用合理的工艺措施（3）提高磨齿效率的措施提高磨齿效率的措施主要是：减少工作行程，缩短行程长度及提高磨削用量等。常用措施：磨齿余量要均匀，以便有效地减少工作行程；缩短展成长度，以便缩短磨齿时间。粗加工时可用无展成磨削；采用大气孔砂轮，以增大磨削用量。机械制造工艺学4.3.4圆柱齿轮机械加工工艺过程分析机械制造工艺学齿形加工是保证加工精度的关键阶段。其加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。（1）对于8级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用滚齿或插齿直接达到加工精度要求。（2）对于8级及8级以下精度的淬硬齿轮，采用滚（插）齿－齿面淬硬－修整内孔的加工方案。但在淬火前应将精度提高一级。（3）对于6～7级精度的不淬硬齿轮，可采用滚齿－剃齿（挤齿）加工方案。（4）对于6～7级精度的淬硬齿轮，当批量较小时，可用滚（插）齿－齿面淬硬－修整内孔－磨齿的加工方案；当批量大时，可用滚（插）齿－剃齿－齿面淬硬－修整内孔－珩齿的加工方案。（5）对于5级及5级精度以上的齿轮，可采用粗滚（插）齿－精滚（插）齿—齿面淬硬—粗磨齿—精磨齿的加工方案。机械制造工艺学齿轮的加工应重视齿端加工和基准孔的修整工作。齿端的加工方式有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等，如图4-62所示。齿轮淬火后，其基准孔常发生变形，孔直径缩小0.01～0.05mm。为确保齿形精加工的质量，必须对基准孔进行修整。修整的方法一般采用拉孔和磨孔。机械制造工艺学4.3.5齿轮零件的检验1．齿轮检验项目的选择检验项目的选择，须根据齿轮传动的使用精度、检测目的、生产条件、检测手段及经济效益。2．齿轮的检验方法机械制造工艺学项目实施1．传动轴零件的加工机械制造工艺学2．传动齿轮的加

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